+380 (50) 604 06 06

+380 (99) 288 58 19

phone_3

г. Днепр, ул.Героев Спасателей, дом 6, офис 104

prompostavkatov@gmail.com

Плитка фасадная

Фасадная клинкерная плитка АВС-Keramik — это поистине уникальный облицовочный материал. Используя плитку «под кирпич» можно создать фасад дома, ничем не отличающийся от «кирпичного» фасада. Так же можно оформить фасадной плиткой интерьер внутри помещения.

Фасадная клинкерная плитка АВС-Keramik — это натуральный облицовочный материал. Высококачественная сланцевая глина без меловых и солевых примесей обрабатывается, затем формуется и обжигается. Чем не кирпич? Та же глина, тот же обжиг.

Для интерьеров лучше использовать плитку толщиной 7-10мм, для облицовки фасадов — утолщенную (15мм), которая полностью повторяет структуру кирпича. Процесс производства такой плитки начинается как при обычном изготовлении кирпича, но когда сырье расформировано по формам, верхние 15мм срезают и отправляют в печь для сушки и обжига.

Таким образом, в тех случаях, когда нет возможности (или необходимости) использовать облицовочный кирпич, фасадная клинкерная плитка станет ему достойной заменой.

Цветовая гамма фасадной плитки ABC-Keramik


1004

1207

1208

1307

1308

1702

1704

1821

1821

1822

1823

1823

1825

1825

1826

1827

1827

1828

1924

1924

1925

1925

1926

1926

1927

1927

2100

2102

2103

2104

2105

0832

0854

0858

1875

7558

8354

Плитка фасадна Плитка фасадна Плитка фасадна Плитка фасадна

Термоизоляционные фасадные панели Terker

Фасадные термоизоляционные панели Terker® состоят из высококачественного пенополистирола, прочно соединенного с клинкерными плитками. Полученный материал составляет единое целое.Панели Terker® крепятся дюбель-гвоздями или шурупами на любую стену, которая допускает  прочное крепление: газбетон, кирпич, известняк, песчаник, оштукатуренные и не оштукатуренные фасады, деревянный брус, стены блочных домов. При этом не требуется дополнительное укрепление фундамента.Завершающим этапом монтажа является расшивка швов, которая дополнительно усиливает наружную поверхность панели и создает эффект высококачественной кирпичной кладки.

Цветовая гамма


1004

1207

1702

1823

1823

1822

1704

1825

1825

1826

Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Дания)

Кирпич предназначен для тепловой изоляции сооружений, промышленного оборудования (воздухонагреватели доменных печей, коксовых батарей, стекловарных печей и их регенераторов, тепловых агрегатов цементной промышленности, электролизных ванн, плавильных и нагревательных печей, котлов, трубопроводов, тепловых агрегатов цветной металлургии, нефтехимической отрасли, керамической и огнеупорной промышленности и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до 900ºС.

Кирпич шлифуется по шести граням. Относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве.

Кирпич изготавливается в соответствии с действующей нормативной документацией завода-изготовителя:

ТУ 5764-002-25310144-99,

ТУ 5764-001-87745488-2010.

В зависимости от плотности кирпич подразделяют на марки 400, 450 и 500.

Характеристики пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей

НаименованиеЕд. измер.КПД-400КПД-450КПД-500
Максимальная рабочая температураºС900900900
Объемная плотностькг/м3400450500
Предел прочности при сжатииМПа1.51.52.5
Предел прочности при изгибеМПа0.70.70.7
Общая пористость%797977
ГазопроницаемостьnPm0.60.60.6
Предел ползучести под давлением:
50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па
%333
Удельная теплоемкостькДж/(кг·К)0.980.980.98
Линейный коэффициент термического расширения
в интервале 20-750ºС
К-13.0×10-6/1.6×10-6
Термическая стойкостьциклов>30
Дополнительная линейная усадка%1.0
Коэффициент теплопроводности:  
При температуре 200 ºСВт/(м·К)0.10
При температуре 400 ºС0.13
При температуре 600 ºС0.15
При температуре 800 ºС0.17
Типичный химический состав:
SiO2%86
TiO20.3
Fe2O32.8
Al2O36.1
MgO0.8
CaO0.3
Na2O0.2
K2O1.3

Формы и размеры пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей

Кирпич прямой

ТипРазмеры, мм
K 246, 122, 64

Клин ребровый двусторонний

 ТипРазмеры, мм
КР250, 124, 76, 71

Клин трапецеидальный 
двусторонний

ТипРазмеры, мм
 КТ246, 114, 68.5, 64

Теплоизолирующие кирпичи и блоки MOLER (Дания)

Теплоизолирующие кирпичи и блоки различных типов MOLER представлены в широком ассортименте изделиями с различной плотностью, механической прочностью и теплопроводностью. Кирпичи и блоки MOLER предназначены для использования при температурах до 900-1000ºС (см. табл.)

Все типы кирпичей, блоков и плит изготовлены из MOLER — уникального сырья, обнаруженного на северо-западе Дании и представляющего собой природную смесь диатомиты и пластичной глины.Изоляционные кирпичи и блоки MOLER производства компании Skamol отличаются превосходными теплоизоляционными свойствами, высокой механической прочностью, низким весом, а также способностью повышения своей механической прочности при возрастании температуры. Ввиду их незначительного теплового расширения и сжатия они обладают высокой термостойкостью. По сравнению с другими пористыми материалами кирпичи и блоки MOLER характеризуются низкой газопроницаемостью и способностью противостоять умеренным кислотным воздействиям. Одной из самых предпочтительных характеристик данной продукции является высокое содержание аморфного кремнезема, что увеличивает вязкость данных кирпичей и блоков при их контакте с расплавами и шлаками.

Изоляционные кирпичи и блоки MOLER представлены двумя группами: пористыми и прочными.

Пористые кирпичи и блоки

HIPOR, HIPOROS, POROS

Легковесные пористые кирпичи с очень низкой теплопроводностью, с умеренным сопротивлением к адекватным механическим нагрузкам. Могут храниться при низкой температуре, отличаются минимальной деформацией при сжатии и низким значением коэффициента теплового расширения.

 BF-block, BB-block

Эти крупные блоки сочетают низкую плотность с достаточной механической прочностью и хорошими теплоизолирующими свойствами. Блоки разрабатывались специально для быстрого и недорогого монтажа.

  • BF-блоки имеют специальный вертикальный паз и выступ на вертикальных поверхностях в месте стыка. Для кладки площади в 1м2 Требуется 15 блоков.
  • BB-блоки имеют на боковых поверхностях специальные пазы для из соединения и самоблокировки. Блоки могут быть выполнены с пазами V-образной формы для заполнения порошковым наполнителем. Для кладки площади в 1м2 требуется 30 блоков.

Прочные кирпичи и блоки

SUPRA

Кирпичи данного типа имеют естественную пористость и сочетают в себе высокую механическую прочность с очень хорошими теплоизолирующими свойствами. Тип SUPRA содержит очень мало серы, что позволяет применять кирпичи этого типа в футеровке печей для производства сплавов никеля.

Теплоизоляционные кирпичи SUPRA MOLER находят широкое применение в  самых разнообразных конструкциях: в газовых и воздуходувных трубах, регенераторах, котлах, циркуляционных котлах кипящего слоя, дымоходах, туннельных печах, стекловарных печах и печах черной вторичной металлургии. Эти кирпичи особенно рекомендуются для конструкций, где обязательны хорошие прочностные характеристики.

M-EXTRA «E»

Данные кирпичи характеризуются исключительно высокой механической прочностью, которая достигается без ухудшения их высоких теплоизоляционных свойств. Кирпичи M-EXTRA «E» отличаются стабильностью размеров, имеют низкую газопроницаемость и низкое содержание серы, что особенно благоприятно для их применения в футеровке печей, производящих сплавы никеля. Типы кирпичей M-EXTRA «E» имеют чрезвычайно высокую механическую прочность и высокую сопротивляемость к воздействию расплавов и шлаков. 

Эти кирпичи предназначены для теплоизоляционной футеровки, испытывающей очень большие механические напряжения. Кирпичи M-EXTRA «E» могут применяться в качестве теплоизоляции, например, в роторных, шахтных и других печах. Они также очень подходят для горячих воздуховодов, теплообменников и могут использоваться в качестве огнеупорной футеровки в печах с температурой до 700ºС

Характеристика пористых изделий MOLER

НаименованиеЕд. измер.HIPORHIPOROSPOROSBF-blockBB-block
Максимальная рабочая температураºС900900900900900
Объемная плотностькг/м3550570625650650
Предел прочности при сжатииМПа1.41.62.52.52.5
Предел прочности при изгибеМПа0.50.50.7
Общая пористость%7776747272
ГазопроницаемостьnPm18.516.5988
Предел ползучести под давлением:
50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па
%1.31.50.7
Удельная теплоемкостькДж/(кг·К)0.800.700.800.800.80
Линейный коєфициент термического расширения
в интервале 20-750ºС
К-12×10-6 3×10-62×10-6  2×10-6 2×10-6
Термическая стойкость, нагрев до 950ºСциклов>30
Дополнительная линейная усадка%1.0
Огнеупорность по пирометрическому конусу
(ASTM C24-89 cone ORTON)
ºС 13501300135013501350
Коэффициент теплопроводности:  
При температуре 200 ºСВт/(м·К)0.090.110.130.13 0.13 
При температуре 400 ºС0.100.12 0.15 0.150.15 
При температуре 600 ºС0.110.13 0.17  0.17 0.17 
Типичный химический состав:
SiO2%7772777777
TiO20.70.70.70.70.7
Fe2O377777
Al2O398999
MgO1.31.21.31.31.3
CaO0.86.50.80.80.8
Na2O0.550.40.40.40.4
K2O1.461.51.61.61.6
SO31.181.21.211

Формы и размеры теплоизолирующих кирпичей и блоков MOLER


Стандартные размеры кирпичей

Длина x
ширина, мм
Толщина,
 мм
230×11438,51,64,76
250×12450,64
240×12060
220×11060

Стандартные размеры BB-блоков

Длина (L) x
ширина (W), мм
Толщина (T),
 мм
250×27076, 100,114, 124
250×131
250×135
246×135

Стандартные размеры BF-блоков

Длина (L) x
ширина (H), мм
Толщина (T),
 мм
250×27076, 100,114, 124

Крошка пенодиатомитовая обожженная (Дания)

Крошка пенодиатомитовая обожженная применяется в качестве:

  • засыпки для тепловой изоляции гражданских и промышленных сооружений;
  • изоляции тепловых печей и технологического оборудования, работающих при температуре до 900°С;
  • заполнителя при изготовлении жаростойких и легких бетонов;
  • компонента в чистящих и полирующих составах, а также адсорбента;
  • минеральной добавки и наполнителя в производстве различных композиционных материалов и смесей.

Крошка пенодиатомитовая изготавливается в соответствии с действующей нормативной документацией завода-изготовителя: ТУ 5761-001-87745488-2011.

Характеристики пенодиатомитовой крошки

НаименованиеМарка А 
(порошок)
Марка B
Насыпная плотность в состоянии естественной влажности не более, кг/м3400450
Теплопроводность, Вт/(м·К) (ккал/м·ч°С), не более при температуре:  
(25+3) °С0,084 (0,072)0,091 (0,078)
(300±5) °С0,130 (0,112)0,129 (0,111)
Размер зерен, мм0 – 0,20 – 20,0
Содержание не более 15% по массе, зерен крупнее, мм0,220,03

Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи V-Lite (Дания)

Вермикулитовые кирпичи V-Lite являются легковесными изделиями, сочетающими в себе высокую прочность с низкой теплопроводностью и хорошей термостойкостью. Они предназначены для работы в условиях с температурой до 1100ºС и выпускаются двух типов:

  • V-Lite (375) с плотностью 375 кг/м3
  • V-Lite (475) с плотностью 475 кг/м3

Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи применяют как для огнеупорной футеровки, так и для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций. Оба типа кирпичей характеризуются высоким уровнем эффективности. Они широко используются во всех типах промышленных обжиговых и плавильных печей, в установках для сжигания отходов и других тепловых агрегатах. Кирпичи V-Lite способны выдерживать непосредственное воздействие пламени, а ввиду их высокой стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой.

Стандартные размеры изделий V-Lite

Длинна × ширина, ммТолщина, мм
230 × 11438, 51, 64, 76
230 × 11438, 51, 64, 76

Теплоизолирующие кирпичи V-Lite представляют собой формованные изделия с исключительно высокой точностью размеров и полной механической обработкой граней.

Допуски на размеры составляют:

  • для размеров от 10 до 120 мм ………………….±1.0мм
  • для размеров от 120 до 400 мм ……………….. ±1.5мм

Характеристики вермикулитовых теплоизоляционных кирпичей V-Lite (375) и V-Lite (475)

НаименованиеЕд. измер.V-Lite (375)V-Lite (475)
Максимальная рабочая температураºС11001100
Объемная плотностькг/м3375475
Предел прочности при сжатииМПа1.32.5
Предел прочности при изгибеМПа0.501.0
Общая пористость%8681
Удельная теплоемкостькДж/(кг·К)1.180.80
Линейный коэффициент термического расширения
в интервале 20-750ºС
К-111×10-6
Термическая стойкость, нагрев до 950ºС циклов>10
Дополнительная линейная усадка%1.0
Коэффициент теплопроводности:  
При температуре 200 ºСВт/(м·К)0.1050.150
При температуре 400 ºС0.1300.180
При температуре 600 ºС0.1500.210
Типичный химический состав:  
SiO2%47
TiO20.5
Fe2O34
Al2O37
MgO21
CaO2
Na2O0.5
K2O11

Теплоизолирующие плиты из силиката кальция (Дания)

Плиты из силиката кальция SUPER являются ультра легковесными изделиями с превосходными теплоизолирующими свойствами, высокой механической прочностью и хорошей термостойкостью.

Плиты производства компании SKAMOL предназначены для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций (из плотного огнеупорного кирпича, огнеупорных бетонов и др.) Комбинация высоких характеристик делает плиты SUPER идеальным выбором для эффективной теплоизоляции обжиговых, плавильных и других печей, термошкафов, котлов, регенераторов, магистралей и других высоко температурных установок и систем. Ввиду их стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам, их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. В частности, не обнаружено никаких изменений после пребывания образцов изделий SUPER в атмосфере СО в течение 200 часов при 450ºС.

В отношении пожарной безопасности плиты SUPER классифицируются как негорючие, не поддерживающие горения и не выделяющие вредоносных газов.

Компания Skamol выпускает плиты SUPER двух типов:

  • SUPER-ISOL
  • SUPER-1100 E

Плиты SUPER-ISOL могут использоваться при температурах до 1000ºС, плиты SUPER-1100 E — при температурах до 1100ºС. Все изделия имеют полную механическую обработку граней, благодаря чему плиты имеют гладкие, твердые не имеющие пыли поверхности.

Стандартные размеры изделий SUPER

Длинна × ширина, ммТолщина, мм
2440 × 1220от 25 до 100
1220 × 1000
1000 × 610
1000 × 305

Допуски на размеры составляют:

  • по длине и ширине …………………. ± 2.5мм
  • по толщине ……………………………. ± 1.5мм

По спецификации заказчика могут быть изготовлены плиты с другими размерами и другой формы, а состав изделий позволяет легко обрабатывать их обычными деревообрабатывающими инструментами.

Плиты SUPER могут быть обработаны неорганическим составом для придания им водоотталкивающих свойств. Обработанные таким образом изделия легко идентифицировать по их светло-синему цвету.

Плиты с водоотталкивающей обработкой имеют дополнительную маркировку «WR».


Характеристики теплоизолирующих плит из силиката кальция SUPER

НаименованиеЕд. измер.SUPER-ISOLSUPER-1100 E
Максимальная рабочая температураºС10001100
Объемная плотностькг/м3225245
Предел прочности при сжатииМПа2.62.7
Предел прочности при изгибеМПа1.901.80
Общая пористость%9190
ГазопроницаемостьnPm0.70.5
Предел ползучести под давлением:
50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па
%0.50.4
Удельная теплоемкостькДж/(кг·К)0.84
Линейный коэффициент термического расширения
в интервале 20-750ºС
К-15.5×10-6
Дополнительная линейная усадка%1.01.5
Коэффициент теплопроводности:  
При температуре 200 ºСВт/(м·К)0.060.07
При температуре 400 ºС0.080.09
При температуре 600 ºС0.100.10
Типичный химический состав:  
SiO2%4547
Fe2O30.20.3
Al2O30.20.3
MgO0.70.6
CaO4545
Na2O0.10.1
K2O0.20.1

Изделия карбид-кремниевые на нитридной связке (Дания)

Высококачественные плиты SICAL-78 из карбида кремния на нитридной связке выпускаются различных форм и размеров. Плиты имеют максимальную рабочую температуру 1580ºС и обладают следующими свойствами:

  • отличная стойкость к окислению и коррозии;
  • отличное сопротивление проникновению жидкого металла и воздействию электролита;
  • низкая газопроницаемость;
  • высокая теплопроводность;
  • низкое термическое расширение;
  • высокое сопротивление к истиранию и эрозии;
  • низкая пористость;
  • высокий предел прочности при изгибе;
  • чрезвычайно высокий предел прочности при сжатии;
  • применение в виде рабочей футеровки.

Плиты из карбида кремния применяются в алюминиевой промышленности для бортовой футеровки электролизеров; при производстве меди и цинка; в фарфорово-фаянсовой промышленности;  для обжига электроизоляторов; в качестве футеровки вагонеток обжиговых печей; в качестве направляющих для стальных заготовок в печах отжига; для изготовления футеровки заплечиков доменной печи и топок мусоросжигательных заводов; в оборонной отрасли для футеровок реакторов атомных подводных лодок и котлов морских кораблей.

Карбид-кремниевые плиты являются высокоэффективным футеровочным материалом для верхних частей бортов электролизеров. Плиты имеют высокую стойкость к окислению, коррозии и эрозии, вызванных циркуляцией расплава и жидкого металла. Это сочетается с увеличенным профилем настыли из-за высокой теплопроводности, что препятствует разрушению бортовых блоков и тем самым повышает срок службы электролизера.


Стандартные размеры изделий

Длинна × ширина, ммТолщина, ммДопуски на размеры составляют:для размеров от 10 до 120 мм  ………..±2.5мм
для размеров от 120 до 400 мм  ………±1.5мм
230 × 11464
500 × 300100
510 × 30050

Характеристики изделий карбид-кремниевых на нитридной связке

НаименованиеЕд. измер.SICAL-78
Максимальная рабочая температураºС1580
Объемная плотностькг/м32630
Предел прочности при сжатииМПа140
Предел прочности при изгибеМПа30
Общая пористость%17
ГазопроницаемостьnPm<0.05
Линейный коэффициент термического расширения в интервале 20-750ºСК-14.3·10-6
Коррозионная стойкость (потери объема после 50ч. при t = 950ºС)%<3
Коэффициент теплопроводности:  
При температуре 200 ºСВт/(м·К)27
При температуре 700 ºС18
Типичный химический состав:  
SiС%78
αSi3N4 + βSi3N418
Si<1
SiO2+Si2ON2
<1
Al2O3 + Fe2O3 + CaO<1.5

Бетоны с содержанием глиноземистого цемента 16%

Традиционные плотные огнеупорные бетоны содержат до 16% глиноземистого цемента ( приблизительно 4.5% СаО). Основным их достоинством есть относительно легкое применение. Укладка бетонов может производиться как методом вибрации, так и традиционной утрамбовки.

Традиционные плотные огнеупорные бетоныАндалузитовыйКорундовыйКорундовыйШамотныйШамотныйШамотный
Марка бетонаBATWp, Wm, WpmBOTERMWp, Wm,WpmBOK-160 Wp,Wm,WpmBG -135Wp,Wm,WpmBG — 140 Wp,Wm,WpmBSZ-158 Wp,Wm,Wpm
Применениеобмуровка, обмуровка фурм для подачи аргонаобмуровка сводов, топок, форсунок, дна ковшей, шахтных печей для обжига известитопки в котельных, мелкие ремонты тепловых элементовтопки котельных, ремонты тепловых элементовфасонные изделия , защитная обмуровка
Свойстваповышенная стойкость к температурным ударамлегкость применения, расширение после нагревавысокая стойкость к агрессивному воздействию  серы, шлаков, щелочейприменяется при температурных режимах до 1350 ºСприменяется при температурных режимах до 1400 ºСболее продолжительное время схватывания, применение для больших поверхностей
Зернистостьmm0 — 50 — 30 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 50 — 30 — 50 — 30 — 7
Рабочая температура ºС max160016001600135014001500
Количество добавляемой в раствор воды %6,0 — 7,09,0 — 10,07,5 – 9,08,0 — 9,57,5 – 9,08,0 — 9,58,0 — 10,0 10,0 — 12,08,0 — 10,0 10,0 — 12,08,0 — 10,0 10,0 — 12,0
Время застывания бетона min h727272727272
Химический анализ средний % Al2O3 CaO Fe2O366,05,081,05,586,05,235,05,040,05,045,06,51,7
Коэффициент линейного теплового расширения % (ºС)0,8(1500)0,8(1500)0,8(1500)0,6(1350)0,7(1400)0,7(1500)
Свойства бетона после застывания w/at/ bei115115115115115115
Открытая пористость в среднем %20,017,017,017,016,020,0
Относительная плотность в среднем g/cm32,502,552,752,252,302,10
Прочность на сжатие в среднем N/mm260,065,075,045,045,035,0
Свойства бетона после обжига w/at/ bei150015001500135014001400
Открытая пористость  в среднем %20,018,022,020,019,022,0
Прочность на сжатие в среднем N/mm280,050,080,050,050,040,0
Сжатие или расширение в среднем %— 0,2+ 2,0+ 0,2— 0,3— 0,2+ 0,4

Бетоны с средним содержанием глиноземистого цемента 8-15%

Бетоны с средним содержанием глиноземистого цемента 8-15% ( приблизительно 2,5-4,5% СаО). Их достоинством является легкость применения и очень хорошие параметры. Укладка бетонов может производиться как методом вибрации, так и традиционной утрамбовки.

Таблица 1

Бетоны со средним содержанием глиноземистого цементаВысокоглинистыйВысокоглинистыйАндалузитовыйАндалузитовый на мулитной основеКорундовый на основе электрокорунда Корундовый на базе оксида алюминия
Марка бетонаBG — 145 Wp, Wm, WpmBG — 150Wp, Wm,WpmBAWp,Wm,WpmBMA Wp,Wm,WpmBGK — 160 Wp,Wm,WpmBTWp,Wm,Wpm
Применениеобмуровка печей, обустройство горелок и сводов нагревательных печейнагревательные, прокатные, кузнечные печиВращательные печи в цементной промышленности, сталеплавильные ковшипечи для выплавки алюминия, своды дуговых печей для выплавки чугуна, обмуровка горловин ковшей «Торпеда»обмуровка печных сводов, элементов непосредственно контактирующих с выплавляемым металлом и шлакамиэлементы для непрерывной плавки стали, гнездовой кирпич, ковшовые отливки.
Свойствалегкость применения, содержит 50% Al₂O₃высокая прочность и низкая пористость, содержит 70 % Al₂O₃высокая стойкость к внезапным сменам температур,
устойчивость к воздействию агрессивных факторов
крайне низкая пористость, высокая стойкость к стираниюкрайне низкая пористость, высокая стойкость к сжатию, особенно при рабочей температуревозможность работ при температурах свыше 1700 ºС, высокие показатели прочности и эксплуатации
Зернистость, mm0 — 50 — 30 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 3
Рабочая температура  max.°С145015501600165016501750
Количество добавляемой в раствор воды %8,0 — 10,010,0 — 12,08,0 – 8,58,5 – 10,05,5 — 7,07,5 — 9,06 — 7,57,0 — 8,57,0 – 8,08,0 — 9,55,5 – 6,57,5 — 8,5
Время застывания бетона min h727272727272
Химический анализ средний % Al2O3 CaO Fe2O3 50,0   4,2 60,0  4,260,03,265,02,888,04,2 91,0 2,9
Коэффициент линейного теплового расширения % (°С ) 0,7(1500)                 0,7(1500) 0,8(1500) 0,8(1500) 0,8(1500) 1,0(1500)
Свойства бетона после застывания w/at/ bei115115115115115115
Открытая пористость в среднем %17,017,012,011,016,014,0
Относительная плотность средний g/cm32,352,502,552,702,652,95
Прочность на сжатие средний N/ mm245,055,065,075,060,080,0
Свойства бетона после обжига °С145015001500150015001600
Открытая пористость в среднем %19,020,016,014,020,018,0
Прочность на сжатие в среднем N/mm250,090,080,0120,080,0120,0
Сжатие или расширение в среднем %— 0,4+ 0,4+ 0,2— 0,5— 0,2+ 0,4

Таблица 2

Бетоны со средним содержанием глиноземистого цементаАндалузитовый на мулитной основе с добавлением карбида кремнияАндалузитовый с добавлением карбида кремнияАндалузитовый на базе электрокорундаКорундовый на базе электрокорунда с 50% содержанием карбида кремнияКорундовый на базе электрокорунда с добавлением карбида кремния
Марка бетонаBMA- SiCWp, Wm, WpmBA-SiCWp, Wm,WpmBEKWp,Wm,WpmBEK-SiC-1Wp,Wm,WpmBEK-SiCWp,Wm,Wpm
Применениев агрессивных условиях работы, при непосредственном контакте с шлаком и металломвращательные печи в цементной промышленности, плавильные печи для цветных металлов, печи для спекания угольных электродовхимическая промышленность (нефтехимия), при непосредственном контакте с металлом и шлаком сжигание отходов и мусора, флюидальные котлы, оборудования для сжигания серысжигание отходов и мусора, флюидальные котлы, оборудования для сжигания серы
Свойствакомпактная текстура, малый деаметр порв условиях работы создаеться защитная подушка СО₂, образующаяся окислением SiCвысокие параметры, низкая пористостьвысокая стойкость к агрессивному воздействия шлаков и щелочейособенно высокая стойкость к агрессивному воздействия шлаков и щелочей, повышенная прочность
Зернистость, mm0 — 50-40 — 50 — 30 — 30 — 5
Рабочая температура max ºС15501550170015501550
Количество добавляемой в раствор воды %6,0-7,58,0-9,58,0-9,56,5 — 7,5 8,5 — 10,0 4,5 — 6,0         6,5 – 7,58,5-10,00
Время застывания бетона min h7272727272
Химический анализ средний % Al2O3 CaO Fe2O345,02,8 30,0 60,0 2,8 13,091,02,936,0 2,0 50,0 67,0 2,9 23,0
Коэффициент линейного теплового расширения % (ºС) 0,8 (1500) 0,8
 (1500)
1,0(1500) 1,0 (1500) 1,0 (1500)
Свойства бетона после застывания w/at/ bei115115115115115
Открытая пористость в среднем %12,015,513,07,013,0
Относительная плотность в среднем g/cm32,652,752,852,702,85
Прочность на сжатие в среднем N/ mm265,060,060,090,065,0
Свойства бетона после обжига w/at/ bei14001400160015001500
Открытая пористость в среднем %22,022,020,013,020,0
Прочность на сжатие в среднем N/mm280,080,0100,0130,0080,0
Сжатие или расширение в  среднем %— 0,1-0,4— 0,4— 0,3— 0,3