+380 (50) 604 06 06

+380 (99) 288 58 19

phone_3

м.Дніпро, вул.Героїв Рятувальників, буд.6, офіс 104

prompostavkatov@gmail.com

Плитка фасадна

Фасадна клінкерна плитка АВС-Keramik – це воістину унікальний облицювальний матеріал. Використовуючи плитку «під цеглу» можна створити фасад будинку, нічим не відрізняється від «цегельного» фасаду. Так само можна оформити фасадної плиткою інтер’єр всередині приміщення.

Фасадна клінкерна плитка АВС-Keramik – це натуральний облицювальний матеріал. Високоякісна сланцева глина без крейдяних і сольових домішок обробляється, потім формується і обпалюється. Чим не цегла? Та ж глина, той же випал.

Для інтер’єрів краще використовувати плитку товщиною 7-10мм, для облицювання фасадів – потовщену (15мм), яка повністю повторює структуру цегли. Процес виробництва такої плитки починається як при звичайному виготовленні цегли, але коли сировина розформовано за формами, верхні 15мм зрізають і відправляють в піч для сушіння і випалу.

Таким чином, в тих випадках, коли немає можливості (або необхідності) використовувати облицювальну цеглу, фасадна клінкерна плитка стане йому гідною заміною.

Колірна гамма фасадної плитки ABC-Keramik


1004

1207

1208

1307

1308

1702

1704

1821

1821

1822

1823

1823

1825

1825

1826

1827

1827

1828

1924

1924

1925

1925

1926

1926

1927

1927

2100

2102

2103

2104

2105

0832

0854

0858

1875

7558

8354

Плитка фасадна Плитка фасадна Плитка фасадна Плитка фасадна

Термоізоляційні фасадні панелі Terker

Фасадні термоізоляційні панелі Terker® складаються з високоякісного пінополістиролу, міцно сполученого з клінкерними плитками. Отриманий матеріал становить єдине целое.Панелі Terker® кріпляться дюбель-цвяхами або шурупами на будь-яку стіну, яка допускає міцне кріплення: газбетон, цегла, вапняк, піщаник, оштукатурені і не оштукатурені фасади, дерев’яний брус, стіни блокових будинків. При цьому не потрібно додаткове зміцнення фундамента.Завершающім етапом монтажу є розшивання швів, яка додатково посилює зовнішню поверхню панелі і створює ефект високоякісної цегляної кладки.

Кольорова гамма


1004

1207

1702

1823

1823

1822

1704

1825

1825

1826

Цегла пенодиатомитовая теплоізоляційний (Данія)

Цегла призначений для теплової ізоляції споруд, промислового обладнання (повітронагрівачі доменних печей, коксових батарей, скловарних печей і їх регенераторів, теплових агрегатів цементної промисловості, електролізних ванн, плавильних і нагрівальних печей, котлів, трубопроводів, теплових агрегатів кольорової металургії, нафтохімічної галузі, керамічної і вогнетривкої промисловості і т.п.) при температурі ізольованих поверхонь до 900ºС.

Цегла шліфується по шести гранях. Відноситься до групи негорючих матеріалів і може бути використаний для протипожежного захисту сталевих, залізобетонних і дерев’яних конструкцій, а також в житловому і цивільному будівництві.

Цегла виготовляється відповідно до діючої нормативної документації заводу-виготовлювача:

ТУ 5764-002-25310144-99,

ТУ 5764-001-87745488-2010.

Залежно від щільності цеглу підрозділяють на марки 400, 450 і 500.

Характеристики пенодиатомитовая теплоізоляційних цегли

НайменуванняОд. вимір.КПД-400КПД-450КПД-500
Максимальна робоча температураºС900900900
Густинакг/м3400450500
Межа міцності при стисненніМПа1.51.52.5
Межа міцності при вигиніМПа0.70.70.7
Загальна пористість%797977
ГазопроникністьnPm0.60.60.6
Межа повзучості під тиском:
50ч. при температурі 800ºС під навантаженням 0.1Па
%333
Питома теплоємністькДж/(кг·К)0.980.980.98
Лінійний коефіцієнт термічного розширення
в інтервалі 20-750ºС
К-13.0×10-6/1.6×10-6
Термічна стійкістьциклов>30
Додаткова лінійна усадка%1.0
Коефіцієнт теплопровідності:  
При температурі 200 ºСВт/(м·К)0.10
При температурі 400 ºС0.13
При температурі 600 ºС0.15
При температурі 800 ºС0.17
Типовий хімічний склад:
SiO2%86
TiO20.3
Fe2O32.8
Al2O36.1
MgO0.8
CaO0.3
Na2O0.2
K2O1.3

Форми і розміри пенодиатомитовая теплоізоляційних цегли

Цегла пряма

Тип Розміри , мм
K 246, 122, 64

Клин ребровий двосторонній

 ТипРозміри, мм
КР250, 124, 76, 71

Клин трапецеїдальний
двосторонній

Тип Розміри , мм
 КТ246, 114, 68.5, 64

Теплоізолюючі цеглини і блоки MOLER (Данія)

Теплоізолюючі цеглини і блоки різних типів MOLER представлені в широкому асортименті виробами з різною щільністю, механічною міцністю і теплопровідністю. Цегла і блоки MOLER призначені для використання при температурах до 900-1000ºС (див. Табл.)

Всі типи цегли, блоків та плит виготовлені з MOLER – унікальної сировини, виявленого на північному заході Данії і представляє собою природну суміш діатоміти і пластичної гліни.Ізоляціонние цеглини і блоки MOLER виробництва компанії Skamol відрізняються чудовими теплоізоляційними властивостями, високою механічною міцністю, низькою вагою, а також здатністю підвищення своєї механічної міцності при зростанні температури. З огляду на їх незначного теплового розширення і стиснення вони мають високу термостійкість. У порівнянні з іншими пористими матеріалами цеглини і блоки MOLER характеризуються низькою газопроницаемостью і здатністю протистояти помірним кислотних впливів. Однією з найбільш бажаних характеристик даної продукції є високий вміст аморфного кремнезему, що збільшує в’язкість даних цегли і блоків при їх контакті з розплавами і шлаками.

Ізоляційні цеглини і блоки MOLER представлені двома групами: пористими і міцними.

Пористі цеглини і блоки

HIPOR, HIPOROS, POROS

Легковагі пористі цеглини з дуже низьку теплопровідність, з помірним опором до адекватних механічних навантажень. Можуть зберігатися при низькій температурі, відрізняються мінімальною деформацією при стисканні і низьким значенням коефіцієнта теплового розширення.

 BF-block, BB-block

Ці великі блоки поєднують низьку щільність з достатньою механічною міцністю і хорошими теплоізоляційними властивостями. Блоки розроблялися спеціально для швидкого і недорогого монтажу.

  • BF-блоки мають спеціальний вертикальний паз і виступ на вертикальних поверхнях у місці стику. Для кладки площі в 1м2 Потрібно 15 блоків.
  • BB-блоки мають на бічних поверхнях спеціальні пази для з з’єднання і самоблокировки. Блоки можуть бути виконані з пазами V-подібної форми для заповнення порошковим наповнювачем. Для кладки площі в 1м2 потрібно 30 блоків.

Міцні цеглини і блоки

SUPRA

Цеглини даного типу мають природну пористість і поєднують в собі високу механічну міцність з дуже хорошими теплоізоляційними властивостями. Тип SUPRA містить дуже мало сірки, що дозволяє застосовувати цеглу цього типу в футеровці печей для виробництва сплавів нікелю.

Теплоізоляційні цеглини SUPRA MOLER знаходять широке застосування в найрізноманітніших конструкціях: в газових і повітродувних трубах, регенераторах, котлах, циркуляційних котлах киплячого шару, димоходах, тунельних печах, скловарних печах і печах чорної вторинної металургії. Ці цеглини особливо рекомендуються для конструкцій, де обов’язкові хороші характеристики.

M-EXTRA «E»

Дані цеглини характеризуються виключно високою механічною міцністю, яка досягається без погіршення їх високих теплоізоляційних властивостей. Цегла M-EXTRA «E» відрізняються стабільністю розмірів, мають низьку газопроникність і низький вміст сірки, що особливо сприятливо для їх застосування в футеровці печей, виробляють сплави нікелю. Типи цегли M-EXTRA «E» мають надзвичайно високу механічну міцність і високу опірність до впливу розплавів і шлаків.

Ці цеглини призначені для теплоізоляційної футеровки, що відчуває дуже великі механічні напруги. Цегла M-EXTRA «E» можуть застосовуватися в якості теплоізоляції, наприклад, в роторних, шахтних і інших печах. Вони також дуже підходять для гарячих повітроводів, теплообмінників і можуть використовуватися в якості вогнетривкої футеровки в печах з температурою до 700ºС

Характеристика пористих виробів MOLER

НайменуванняОд. вимір.HIPORHIPOROSPOROSBF-blockBB-block
Максимальна робоча температураºС900900900900900
Густинакг/м3550570625650650
Межа міцності при стисненніМПа1.41.62.52.52.5
Межа міцності при вигиніМПа0.50.50.7
Загальна пористість%7776747272
ГазопроникністьnPm18.516.5988
Межа повзучості під тиском:
50ч. при температурі 800ºС під навантаженням 0.1Па
%1.31.50.7
Питома теплоємністькДж/(кг·К)0.800.700.800.800.80
Лінійний коєфіціент термічного розширення
в інтервалі 20-750ºС
К-12×10-6 3×10-62×10-6  2×10-6 2×10-6
Термічна стійкість, нагрів до 950ºСциклів>30
Додаткова лінійна усадка%1.0
Вогнетривкість по пірометричні конусу
(ASTM C24-89 cone ORTON)
ºС 13501300135013501350
Коефіцієнт теплопровідності:  
При температурі 200 ºСВт/(м·К)0.090.110.130.13 0.13 
При температурі 400 ºС0.100.12 0.15 0.150.15 
При температурі 600 ºС0.110.13 0.17  0.17 0.17 
Типовий хімічний склад:
SiO2%7772777777
TiO20.70.70.70.70.7
Fe2O377777
Al2O398999
MgO1.31.21.31.31.3
CaO0.86.50.80.80.8
Na2O0.550.40.40.40.4
K2O1.461.51.61.61.6
SO31.181.21.211

Форми і розміри теплоізолюючих цегли і блоків MOLER


Стандартні розміри цегли

Довжина x
ширина, мм
Товщина,
 мм
230×11438,51,64,76
250×12450,64
240×12060
220×11060

Стандартні розміри BB-блоків

Довжина (L) x
ширина (W), мм
Товщина (T),
 мм
250×27076, 100,114, 124
250×131
250×135
246×135

Стандартні розміри BF-блоків

Довжина (L) x
ширина (H), мм
Товщина (T),
 мм
250×27076, 100,114, 124

Крихітка пенодиатомитовая обпалена (Данія).

Крихітка пенодиатомитовая обпалена застосовується в якості:

  • засипки для теплової ізоляції цивільних і промислових споруд;
  • ізоляції теплових печей і технологічного устаткування, що працюють при температурі до 900 ° С;
  • заповнювач при виготовленні жаростійких і легких бетонів;
  • компонента в чищення та полірування складах, а також адсорбенту;
  • мінеральної добавки і наповнювача у виробництві різних композиційних матеріалів і сумішей.

Крихітка пенодиатомитовая виготовляється відповідно до діючої нормативної документації заводу-виготовлювача: ТУ 5761-001-87745488-2011.

Характеристики пенодиатомитовая крихти

НайменуванняМарка А 
(порошок)
Марка B
Насипна щільність в стані природної вологості не більше, кг / м3400450
Теплопровідність, Вт / (м · К) (ккал / м · год ° С), не більше при температурі:  
(25+3) °С0,084 (0,072)0,091 (0,078)
(300±5) °С0,130 (0,112)0,129 (0,111)
Розмір зерен, мм0 – 0,20 – 20,0
Содержание не более 15% по массе, зерен крупнее, мм0,220,03

Вермикулітові теплоізолюючі цеглини V-Lite (Данія)

Вермикулітові цеглини V-Lite є легковажними виробами, що поєднують в собі високу міцність з низькою теплопровідністю і хорошою термостійкістю. Вони призначені для роботи в умовах з температурою до 1100ºС і випускаються двох типів:

  • V-Lite (375) з щільністю 375 кг/м3
  • V-Lite (475) з щільністю 475 кг/м3

Вермикулітові теплоізолюючі цеглу застосовують як для вогнетривкої футеровки, так і для теплоізоляції всіх вогнетривких конструкцій. Обидва типи цегли характеризуються високим рівнем ефективності. Вони широко використовуються в усіх типах промислових випалювальних і плавильних печей, в установках для спалювання відходів і інших теплових агрегатах. Цегла V-Lite здатні витримувати безпосередній вплив полум’я, а з огляду на їх високу стійкість до монооксиду вуглецю СО і вуглеводнів їх можна використовувати в печах з відновлювальної атмосферою.

Стандартні розміри виробів V-Lite

Довжина × ширина, ммТовщина, мм
230 × 11438, 51, 64, 76
230 × 11438, 51, 64, 76

Теплоізолюючі цеглини V-Lite є одержані формуванням з виключно високою точністю розмірів і повної механічної обробкою граней.

Допуски на розміри складають:

  • для розмірів від 10 до 120 мм ………………….±1.0мм
  • для розмірів від 120 до 400 мм ……………….. ±1.5мм

Характеристики вермикулітових теплоізоляційних цегли V-Lite (375) і V-Lite (475)

НайменуванняОд. вимір.V-Lite (375)V-Lite (475)
Максимальна робоча температураºС11001100
Густинакг/м3375475
Межа міцності при стисненніМПа1.32.5
Межа міцності при вигиніМПа0.501.0
Загальна пористість%8681
Питома теплоємністькДж/(кг·К)1.180.80
Лінійний коефіцієнт термічного розширення
в інтервалі 20-750ºС
К-111×10-6
Термічна стійкість, нагрів до 950ºС циклів>10
Додаткова лінійна усадка%1.0
Коефіцієнт теплопровідності:  
При температурі 200 ºСВт/(м·К)0.1050.150
При температурі 400 ºС0.1300.180
При температурі 600 ºС0.1500.210
Типовий хімічний склад:  
SiO2%47
TiO20.5
Fe2O34
Al2O37
MgO21
CaO2
Na2O0.5
K2O11

Теплоізолюючі плити з силікату кальцію (Данія)

Плити з силікату кальцію SUPER є ультра легковагими виробами з чудовими теплоізоляційними властивостями, високою механічною міцністю і хорошою термостійкістю.

Плити виробництва компанії SKAMOL призначені для теплоізоляції всіх вогнетривких конструкцій (з щільного вогнетривкої цегли, вогнетривких бетонів і ін.) Комбінація високих характеристик робить плити SUPER ідеальним вибором для ефективної теплоізоляції випалювальних, плавильних та інших печей, термошафи, котлів, регенераторів, магістралей і інших високо температурних установок і систем. З огляду на їх стійкості до монооксиду вуглецю СО і вуглеводнів, їх можна використовувати в печах з відновлювальної атмосферою. Зокрема, не виявлено ніяких змін після перебування зразків виробів SUPER в атмосфері СО протягом 200 годин при 450ºС.

Відносно пожежної безпеки плити SUPER класифікуються як негорючі, які не підтримують горіння і не виділяють шкідливих газів.

Компанія Skamol випускає плити SUPER двох типів:

  • SUPER-ISOL
  • SUPER-1100 E

Плити SUPER-ISOL можуть використовуватися при температурах до 1000 º, плити SUPER-1100 E – при температурах до 1100ºС. Всі вироби мають повну механічну обробку граней, завдяки чому плити мають гладкі, тверді не мають пилу поверхні.

Стандартні розміри виробів SUPER

Довжина × ширина, ммТовщина, мм
2440 × 1220от 25 до 100
1220 × 1000
1000 × 610
1000 × 305

Допуски на розміри складають:

  • по довжині і ширині …………………. ± 2.5мм
  • по товщині ……………………………. ± 1.5мм

За специфікацією замовника можуть бути виготовлені плити з іншими розмірами і іншої форми, а склад виробів дозволяє легко обробляти їх звичайними деревообробними інструментами.

Плити SUPER можуть бути оброблені неорганічним складом для додання їм водовідштовхувальних властивостей. Оброблені таким чином вироби легко ідентифікувати по їх світло-синього кольору.

Плити з водовідштовхувальним обробкою мають додаткове маркування «WR».


Характеристики теплоізолюючих плит з силікату кальцію SUPER

НайменуванняОд. вимір.SUPER-ISOLSUPER-1100 E
Максимальна робоча температураºС10001100
Густинакг/м3225245
Межа міцності при стисненніМПа2.62.7
Межа міцності при вигиніМПа1.901.80
Загальна пористість%9190
ГазопроникністьnPm0.70.5
Межа повзучості під тиском:
50ч. при температурі 800ºС під навантаженням 0.1Па
%0.50.4
Питома теплоємністькДж/(кг·К)0.84
Лінійний коефіцієнт термічного розширення
в інтервалі 20-750ºС
К-15.5×10-6
Додаткова лінійна усадка%1.01.5
Коефіцієнт теплопровідності:  
При температурі 200 ºСВт/(м·К)0.060.07
При температурі 400 ºС0.080.09
При температурі 600 ºС0.100.10
Типовий хімічний склад:  
SiO2%4547
Fe2O30.20.3
Al2O30.20.3
MgO0.70.6
CaO4545
Na2O0.10.1
K2O0.20.1

Вироби карбід-кремнієві на нитридной зв’язці (Данія)

Високоякісні плити SICAL-78 з карбіду кремнію на нитридной зв’язці випускаються різних форм і розмірів. Плити мають максимальну робочу температуру 1580ºС і мають такі властивості:

  • відмінна стійкість до окислення і корозії;
  • відмінний опір проникненню рідкого металу і впливу електроліту;
  • низька газопроникність;
  • висока теплопровідність;
  • низьке термічне розширення;
  • високий опір до стирання і ерозії;
  • низька пористість;
  • високу межу міцності при вигині;
  • надзвичайно високу межу міцності при стисненні;
  • застосування в вигляді робочої футеровки.

Плити з карбіду кремнію застосовуються в алюмінієвій промисловості для бортовий футеровки електролізерів; при виробництві міді і цинку; в фарфоро-фаянсової промисловості; для випалу електроізоляторів; в якості футерування вагонеток випалювальних печей; в якості направляючих для сталевих заготовок в печах відпалу; для виготовлення футерування заплічок доменної печі і топок сміттєспалювальних заводів; в оборонній галузі для футеровок реакторів атомних підводних човнів і котлів морських кораблів.

Карбід-кремнієві плити є високоефективним футерувального матеріалом для верхніх частин бортів електролізерів. Плити мають високу стійкість до окислення, корозії і ерозії, викликаних циркуляцією розплаву і рідкого металу. Це поєднується зі збільшеним профілем настилу через високу теплопровідності, що перешкоджає руйнуванню бортових блоків і тим самим підвищує термін служби електролізера.


Стандартні розміри виробів

Довжина × ширина, ммТовщина, ммДопуски на розміри складають: для розмірів від 10 до 120 мм  ………..±2.5мм
для розмірів від 120 до 400 мм  ………±1.5мм
230 × 11464
500 × 300100
510 × 30050

Характеристики виробів карбід-кремнієвих на нитридной зв’язці

НайменуванняОд. вимір.SICAL-78
Максимальна робоча температураºС1580
Густинакг/м32630
Межа міцності при стисненніМПа140
Межа міцності при вигиніМПа30
Загальна пористість%17
ГазопроникністьnPm<0.05
Лінійний коефіцієнт термічного розширення в інтервалі 20-750ºСК-14.3·10-6
Корозійна стійкість (втрати обсягу після 50ч. при t = 950ºС)%<3
Коефіцієнт теплопровідності:  
При температурі 200 ºСВт/(м·К)27
При температурі 700 ºС18
Типовий хімічний склад:  
SiС%78
αSi3N4 + βSi3N418
Si<1
SiO2+Si2ON2
<1
Al2O3 + Fe2O3 + CaO<1.5

Бетони з вмістом глиноземистого цементу 16%

Традиційні щільні вогнетривкі бетони містять до 16% глиноземистого цементу (приблизно 4.5% СаО). Основним їх перевагою є відносно легке застосування. Укладання бетонів може здійснюватися як шляхом вібрації, так і традиційної утрамбовки.

Традиційні щільні вогнетривкі бетониАндалузітовийКорундовийКорундовийШамотнийШамотнийШамотний
Марка бетонуBATWp, Wm, WpmBOTERMWp, Wm,WpmBOK-160 Wp,Wm,WpmBG -135Wp,Wm,WpmBG — 140 Wp,Wm,WpmBSZ-158 Wp,Wm,Wpm
Застосуванняобмуровка, забудова фурм для подачі аргонуобмуровка склепінь, топок, форсунок, дна ковшів, шахтних печей для випалювання вапнатопки в котельних, дрібні ремонти теплових елементівтопки котелень, ремонти теплових елементівфасонні вироби, захисна обмуровка
Властивостіпідвищена стійкість до температурних ударамлегкість застосування, розширення після нагріваннявисока стійкість до агресивного впливу сірки, шлаків, лугівзастосовується при температурних режимах до 1350 ºСзастосовується при температурних режимах до 1400 ºСбільш тривалий час схоплювання, застосування для великих поверхонь
Зернистість, mm0 — 50 — 30 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 50 — 30 — 50 — 30 — 7
Робоча температура ºС max160016001600135014001500
Кількість додається в розчин води %6,0 — 7,09,0 — 10,07,5 – 9,08,0 — 9,57,5 – 9,08,0 — 9,58,0 — 10,0 10,0 — 12,08,0 — 10,0 10,0 — 12,08,0 — 10,0 10,0 — 12,0 8,0 — 10,0 10,0 — 12,0
Час застигання бетону min h727272727272
Хімічний аналіз середній % Al2O3 CaO Fe2O366,05,081,05,586,05,235,05,040,05,045,06,51,7
Коефіцієнт лінійного теплового розширення % (ºС)0,8(1500)0,8(1500)0,8(1500)0,6(1350)0,7(1400)0,7(1500)
Властивості бетону після застигання w/at/ bei115115115115115115
Відкрита пористість в середньому %20,017,017,017,016,020,0
Відносна щільність в середньому g/cm32,502,552,752,252,302,10
Міцність на стиск в середньому N/mm260,065,075,045,045,035,0
Властивості бетону після випалу w/at/ bei150015001500135014001400
Відкрита пористість в середньому %20,018,022,020,019,022,0
Міцність на стиск в середньому N/mm280,050,080,050,050,040,0
Стиснення або розширення в середньому %– 0,2+ 2,0+ 0,2– 0,3– 0,2+ 0,4

Бетони з середнім вмістом глиноземистого цементу 8-15%

Бетони з середнім вмістом глиноземистого цементу 8-15% (приблизно 2,5-4,5% СаО). Їх перевагою є легкість застосування і дуже хороші параметри. Укладання бетонів може здійснюватися як шляхом вібрації, так і традиційної утрамбовки.

Таблиця 1

Бетони з середнім вмістом глиноземистого цементуВисокогліністий Високогліністий АндалузітовийАндалузітовий на мулітной основіКорундовий на основі електрокорундуКорундовий на базі оксиду алюмінію
Марка бетонуBG — 145 Wp, Wm, WpmBG — 150Wp, Wm,WpmBAWp,Wm,WpmBMA Wp,Wm,WpmBGK — 160 Wp,Wm,WpmBTWp,Wm,Wpm
Застосуванняобмуровка печей, облаштування пальників і склепінь нагрівальних печейнагрівальні, прокатні, ковальські печіОбертальні печі в цементній промисловості, сталеплавильні ковшіпечі для виплавки алюмінію, склепіння дугових печей для виплавки чавуну, забудова горловин ковшів «Торпеда»обмуровка пічних склепінь, елементів безпосередньо контактують з виплавлюваних металом і шлакамиелементи для безперервної плавки стали, гніздовий цегла, ковшові виливки
Властивостілегкість застосування, містить 50% Al₂O₃висока міцність і низька пористість, містить 70 % Al₂O₃висока стійкість до раптових змінах температур,
стійкість до впливу агресивних чинників
вкрай низька пористість, висока стійкість до стираннявкрай низька пористість, висока стійкість до стиснення, особливо при робочій температуріможливість робіт при температурах понад 1700 ° С, високі показники міцності і експлуатації
Зернистість, mm0 — 50 — 30 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 30 — 80 — 50 — 3
Робоча температура  max.°С145015501600165016501750
Кількість додається в розчин води %8,0 — 10,010,0 — 12,08,0 – 8,58,5 – 10,05,5 — 7,07,5 — 9,06 — 7,57,0 — 8,57,0 – 8,08,0 — 9,55,5 – 6,57,5 — 8,5
Час застигання бетону min h727272727272
Хімічний аналіз середній % Al2O3 CaO Fe2O3 50,0   4,2 60,0  4,260,03,265,02,888,04,2 91,0 2,9
Коефіцієнт лінійного теплового розширення % (°С ) 0,7(1500)                 0,7(1500) 0,8(1500) 0,8(1500) 0,8(1500) 1,0(1500)
Властивості бетону після застигання w/at/ bei115115115115115115
Відкрита пористість в середньому %17,017,012,011,016,014,0
Відносна щільність середній g/cm32,352,502,552,702,652,95
Міцність на стиск середній N/ mm245,055,065,075,060,080,0
Властивості бетону після випалу °С145015001500150015001600
Відкрита пористість в середньому %19,020,016,014,020,018,0
Міцність на стиск в середньому N/mm250,090,080,0120,080,0120,0
Стиснення або розширення в середньому %– 0,4+ 0,4+ 0,2– 0,5– 0,2+ 0,4

Таблиця 2

Бетони з середнім вмістом глиноземистого цементуАндалузітовий на мулітной основі з додаванням карбіду кремніюАндалузітовий з додаванням карбіду кремніюАндалузітовий на базі електрокорундуКорундовий на базі електрокорунду з 50% вмістом карбіду кремніюКорундовий на базі електрокорунду з додаванням карбіду кремнію
Марка бетонуBMA- SiCWp, Wm, WpmBA-SiCWp, Wm,WpmBEKWp,Wm,WpmBEK-SiC-1Wp,Wm,WpmBEK-SiCWp,Wm,Wpm
Застосуванняв агресивних умовах роботи, при безпосередньому контакті з шлаком і металомобертальні печі в цементній промисловості, плавильні печі для кольорових металів, печі для спікання вугільних електродівхімічна промисловість (нафтохімія), при безпосередньому контакті з металом і шлаком спалювання відходів і сміття, флюїдальниє котли, обладнання для спалювання сіркиспалювання відходів і сміття, флюїдальниє котли, обладнання для спалювання сірки
Властивостікомпактна текстура, малий деаметр пірв умовах роботи создаеться захисна подушка СО₂, що утворюється окисленням SiCвисокі параметри, низька пористістьвисока стійкість до агресивного впливу шлаків і лугівособливо висока стійкість до агресивного впливу шлаків і лугів, підвищена міцність
Зернистість, mm0 — 50-40 — 50 — 30 — 30 — 5
Робоча температура max ºС15501550170015501550
Кількість додається в розчин води %6,0-7,58,0-9,58,0-9,56,5 — 7,5 8,5 — 10,0 4,5 — 6,0         6,5 – 7,58,5-10,00
Час застигання бетону min h7272727272
Хімічний аналіз середній % Al2O3 CaO Fe2O345,02,8 30,0 60,0 2,8 13,091,02,936,0 2,0 50,0 67,0 2,9 23,0
Коефіцієнт лінійного теплового розширення % (ºС) 0,8 (1500) 0,8
 (1500)
1,0(1500) 1,0 (1500) 1,0 (1500)
Властивості бетону після застигання w/at/ bei115115115115115
Відкрита пористість в середньому %12,015,513,07,013,0
Відносна щільність в середньому g/cm32,652,752,852,702,85
Міцність на стиск в середньому N/ mm265,060,060,090,065,0
Властивості бетону після випалу w/at/ bei14001400160015001500
Відкрита пористість в середньому %22,022,020,013,020,0
Міцність на стиск в середньому N/mm280,080,0100,0130,0080,0
Стиснення або розширення в середньому %– 0,1-0,4– 0,4– 0,3– 0,3